A menudo se piensa que "Lean" es una táctica o un programa de ahorro de costes destinado únicamente a los fabricantes. Esto no es cierto. Lean se aplica en todas las empresas y es transferible entre sectores y unidades de negocio. Organizaciones de todos los sectores están utilizando los principios Lean para dar forma a su manera de pensar y actuar.
Lean es un método de producción, derivado originalmente del modelo operativo de Toyota de los años 30, basado en la idea fundamental de maximizar el valor para el cliente minimizando los residuos. En otras palabras, crear más valor para los clientes con menos recursos, espacio y residuos.
Nuestra fábrica de Billund adoptó la cultura Lean en agosto de 2018 con el objetivo de operar de forma más eficiente y optimizar los recursos, y los resultados positivos ya empiezan a ser visibles. Durante el último año, y como parte de este proceso, Modulex Billund ha reducido 2.670 m2 (33%) el espacio utilizado en nuestras instalaciones, al tiempo que ha aumentado la productividad en un 27%.
Todos los miembros de la plantilla han recibido formación y educación semanales para lograr con éxito esta transformación y pasar a una nueva forma de hacer negocios. Se trata de una inversión a largo plazo para mejorar la gestión de nuestros recursos, reducir los plazos de producción y entrega y hacer que nuestra fábrica sea más eficiente y eficaz. Como parte de esta transición, el sistema 5S de gestión visual ha mejorado nuestra organización interna. Este sistema consta de cinco pilares -Ordenar, Clasificar, Brillar, Estandarizar, Mantener- que convierten el mantenimiento del lugar de trabajo en un proceso visual y ayudan a reorganizar y reducir los residuos de fabricación, que han descendido un 21% en la última década.
Además, el asesoramiento medioambiental ayuda a nuestra fábrica de Billund a analizar el consumo de energía, agua y recursos y a reducirlo aún más. Mediante la adopción de tecnologías energéticamente eficientes, como la impresión UV y LED, la mejora de nuestros sistemas de hornos y el traslado de la mayoría de nuestros equipos de trabajo a turnos diurnos, hemos conseguido reducir nuestro consumo de electricidad en un 46 % entre 2011 y 2018. Actuando y pensando Lean, estamos decididos a seguir por este camino hacia la máxima eficiencia energética.
Lean, al igual que la sostenibilidad, no es una estrategia a corto plazo ni una forma de reducir costes. Afecta a los cimientos del funcionamiento de una empresa y requiere una perspectiva a largo plazo y perseverancia. Los grandes cambios requieren un compromiso aún mayor.
Erik Sørensen Ruiz
Responsable De Medio Ambiente Y Asociaciones
